Tecnologia Mecânica

Conhecimentos de Base Recomendados

Não se aplica.

Métodos de Ensino

Nas aulas teóricas é feita uma exposição teórica de cada assunto. 

Nas aulas teórico-práticas são identificados os equipamentos e ferramentas e efetuada uma demonstração da sua utilização.

Nas aulas práticas são realizados trabalhos práticos de aplicação dos conhecimentos transmitidos na componente teórica e teórico-prática.

Resultados de Aprendizagem

 

 Conhecer e compreender o funcionamento de diversas máquinas ferramenta; Interpretar desenhos técnicos de fabrico de componentes; Identificar, selecionar e operar equipamentos, ferramentas e máquinas ferramenta, de acordo com as operações que se pretendem executar; Identificar, selecionar e operar ferramentas de produção, medição, comparação e traçagem; 

Conhecer e compreender o funcionamento de diversos processos de soldadura, e ser capaz de operar os respetivos  equipamentos; Saber escolher o melhor processo de soldadura em função da geometria e funcionalidade da peça; Realizar preparações de juntas, efetuar cordões de soldadura e inspeção macroscópica dos cordões realizados.

Programa

Módulo 1 – Maquinagem

Máquinas Ferramenta: Princípio de funcionamento de rebarbadoras, serrotes, prensas, guilhotinas, quinadeiras, furadoras, tornos, fresadoras e retificadoras;
Ferramentas de produção: Discos de corte e abrasão, serras, brocas, fresas, mandris; ferros de torneamento, machos e caçonetes de roscagem, mós de retificação;
Ferramentas de medição, comparação e traçagem: Paquímetro, micrómetro de interiores e exteriores, batímetro, altímetro, comparador, régua, esquadro, graminho e suta;
Práticas de maquinagem: Execução de operações em máquinas ferramenta para fabrico, reparação e modificação de componentes mecânicos.

 

Módulo 2 – Soldadura

Classificação dos processos de soldadura: Brasagem e soldo-brasagem, soldadura oxiacetilénica, soldadura por pontos, soldadura por elétrodo revestido, soldadura MIG/MAG e soldadura TIG;
Defeitos de soldadura e ensaios de inspeção: Diferentes tipos de defeitos na soldadura e métodos de controlo destrutivos e não destrutivos;
Preparação de juntas: Terminologia, tipos de juntas e fatores a ter em conta na escolha de uma junta. Processos tecnológicos para execução de chanfros;
Soldaduras Especiais: Aços inoxidáveis, ferros fundido e aços vazados, ligas de alumínio, ligas de cobre;
Práticas de soldadura: Execução de cordões de soldadura em diversos tipos de materiais e por diferentes processos de soldadura. Análise macroscópica das soldaduras realizadas.

 

 

Docente(s) responsável(eis)

Métodos de Avaliação

Avaliação por exame
  • - Exame - 100.0%
Avaliação por módulos
  • - Prova relativo ao Módulo de Maquinagem - 50.0%
  • - Prova relativo ao Módulo de Soldadura - 50.0%

Estágio(s)

NAO

Bibliografia

» Completo, A., Festas, A. & Davim, J. P. (2009). Tecnologias de Fabrico, Publindústria.

» Davim, J. P. (1995). Princípios de Maquinagem, Almedina.

» Casillas, A. L. (1987). Máquinas: Formulário Técnico, Mestre jou.

» Sandvik Coromant (2021). Catálogos e manuais da Sandvik Coromant.  Recuperado em 25 de fevereiro, 2021, de https://www.sandvik.coromant.com/pt-pt/downloads/pages/default.aspx.

» Freire, J. M. (1979). Tecnologia Mecânica – Torno Mecânico (Vol. 3). Rio Janeiro: Livros técnicos e científicos editora.

» Freire, J. M. (1979). Tecnologia Mecânica – Fresadora (Vol. 4). Rio Janeiro: Livros técnicos e científicos editora.

» Santos, J. F. Oliveira & Quintino, L. (1993). Processos de Soldadura, Vol I e II, Instituto de Soldadura e Qualidade.

» Dias Lopes, E. M.  & Miranda, R. M. (1993). Metalurgia da Soldadura, ed. ISQ, Lisboa.

» Granjon, H. (1998). Bases Metalúrgicas da Soldadura; Publicações de Soldadura Autogénea; 32, Boulevard de la Chapelle 75880 Paris.