Conhecimentos de Base Recomendados
Não se aplica.
Métodos de Ensino
Nas aulas teóricas é feita uma exposição teórica de cada assunto.
Nas aulas teórico-práticas são identificados os equipamentos e ferramentas e efetuada uma demonstração da sua utilização.
Nas aulas práticas são realizados trabalhos práticos de aplicação dos conhecimentos transmitidos na componente teórica e teórico-prática.
Resultados de Aprendizagem
Conhecer e compreender o funcionamento de diversas máquinas ferramenta; Interpretar desenhos técnicos de fabrico de componentes; Identificar, selecionar e operar equipamentos, ferramentas e máquinas ferramenta, de acordo com as operações que se pretendem executar; Identificar, selecionar e operar ferramentas de produção, medição, comparação e traçagem;
Conhecer e compreender o funcionamento de diversos processos de soldadura, e ser capaz de operar os respetivos equipamentos; Saber escolher o melhor processo de soldadura em função da geometria e funcionalidade da peça; Realizar preparações de juntas, efetuar cordões de soldadura e inspeção macroscópica dos cordões realizados.
Conhecer e compreender o funcionamento de máquinas ferramenta CNC e ser capaz de compara-las com seus equivalentes convencionais; Conhecer os fundamentos da programação CNC; Ser capaz de planear as etapas de execução de uma peça, e selecionar ferramentas e parâmetros de corte; Ser capaz de elaborar programas CNC; Compreender o processo de preparação de um centro de maquinagem e execução de um programa CNC para a maquinagem de uma peça.
Programa
MÓDULO 1: MAQUINAGEM (15h: 5hT + 5hTP + 5hP)
MÁQUINAS FERRAMENTA: Princípio de funcionamento de rebarbadoras, serrotes, prensas, guilhotinas, quinadeiras, furadoras, tornos, fresadoras e retificadoras. FERRAMENTAS DE PRODUÇÃO, FERRAMENTAS DE MEDIÇÃO, COMPARAÇÃO E TRAÇAGEM: Paquímetro, micrómetro de interiores e exteriores, batímetro, altímetro, comparador, régua, esquadro, graminho e suta;PRÁTICAS DE MAQUINAGEM: Execução de operações em máquinas ferramenta para fabrico, reparação e modificação de componentes mecânicos.
MÓDULO 2: SOLDADURA (12h: 4hT + 4hTP + 4hP)
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDADURA: Brasagem e soldo-brasagem, soldadura oxiacetilénica, por pontos, por elétrodo revestido, MIG/MAG e TIG. DEFEITOS DE SOLDADURA E ENSAIOS DE INSPEÇÃO: Diferentes tipos de defeitos e métodos de controlo destrutivos e não destrutivos. PREPARAÇÃO DE JUNTAS: Terminologia, tipos de juntas e fatores a ter em conta na escolha de uma junta; Processos tecnológicos para execução de chanfros. SOLDADURAS ESPECIAIS: Aços inoxidáveis, ferros fundidos e aços vazados, ligas de alumínio, ligas de cobre. PRÁTICAS DE SOLDADURA: Execução de cordões de soldadura em diversos tipos de materiais e por diferentes processos de soldadura; Análise macroscópica das soldaduras realizadas.
MÓDULO 3: CONTROLO NUMÉRICO DE MÁQUINAS FERRRAMENTA CNC (15h: 5hT + 5hTP + 5hP)
Características e vantagens de máquinas CNC face aos equipamentos convencionais.Sistema de coordenadas e regras de segurança e operação de uma máquina CNC.Conceito de zero máquina, zero peça, de compensação de comprimento e de raio da ferramenta.Procedimento para troca de ferramenta e parâmetros de corte das ferramentas.Principios gerais de programação CNC. Interpolação linear e Interpolação circular. Ciclos de Furação e Roscagem.Execução de programas CNC elaborados, utilizando materiais metálicos e não metálicos.Demostração de operações de fresagem em máquinas-ferramenta CNC.
Docente(s) responsável(eis)
Celestino Tavares da VeigaMétodos de Avaliação
Avaliação periódica
- Teste Escrito - Módulo 1 - Peso 35.0%
- Teste Escrito - Módulo 2 - Peso 30.0%
- Teste Escrito - Módulo 3 - Peso 35.0%
- Mínimo: 7.5 valores em 20, para cada módulo
- Aprovação: média dos módulos igual ou superior a 10 valores
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Avaliação por exame
- Teste Escrito - Módulo 1 - Peso 35.0%
- Teste Escrito - Módulo 2 - Peso 30.0%
- Teste Escrito - Módulo 3 - Peso 35.0%
- Mínimo: 7.5 valores em 20, para cada módulo
- A realização de cada módulo é opcional se o aluno tiver previamente, no mesmo ano letivo, um mínimo de 7.5 valores
- Aprovação: média dos módulos igual ou superior a 10 valores
Estágio(s)
NAO
Bibliografia
a) Bibliografia
Amaro, P. (2009). Controlador Fanuc Series O-M: Manual do utilizador. Brochura ISEC.
Casillas, A. L. (1987). Máquinas: Formulário técnico. Mestre Jou.
Completo, A., Festas, A., & Davim, J. P. (2009). Tecnologias de fabrico. Publindústria.
Granjon, H. (1998). Bases metalúrgicas da soldadura. Publicações de Soldadura Autogénea.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2001). Manufacturing engineering and technology (4ª ed.). Prentice Hall.
Lopes, E., & Miranda, R. (1993). Metalurgia da soldadura. Edições Técnicas do ISQ.
Relvas, C. (2000). Controlo numérico computorizado: Conceitos fundamentais. Edições Técnicas.
Santos, J. F. O., & Quintino, L. (1993). Processos de soldadura (Vol. I e II). Instituto de Soldadura e Qualidade.
Silva, F. (2014). Tecnologia de soldadura: Uma abordagem técnico-didática. Publindústria.
b) Recursos didáticos recomendados
Laboratório de tecnologia oficinal: Diversas máquinas e ferramentas.
Laboratório de soldadura: Máquinas de soldadura por elétrodo revestido, MIG/MAG semiautomática e TIG; Rebarbadora.
Laboratório de Fabrico Assistido por Computador: Centros de Maquinagem CNC e ferramentas de corte.