Introdução à Tecnologia Mecânica

Não se aplica.

Nas aulas teóricas é feita uma exposição teórica de cada assunto. 

Nas aulas teórico-práticas são identificados os equipamentos e ferramentas e efetuada uma demonstração da sua utilização.

Nas aulas práticas são realizados trabalhos práticos de aplicação dos conhecimentos transmitidos na componente teórica e teórico-prática.

 Conhecer e compreender o funcionamento de diversas máquinas ferramenta; Interpretar desenhos técnicos de fabrico de componentes; Identificar, selecionar e operar equipamentos, ferramentas e máquinas ferramenta, de acordo com as operações que se pretendem executar; Identificar, selecionar e operar ferramentas de produção, medição, comparação e traçagem; 

Conhecer e compreender o funcionamento de diversos processos de soldadura, e ser capaz de operar os respetivos  equipamentos; Saber escolher o melhor processo de soldadura em função da geometria e funcionalidade da peça; Realizar preparações de juntas, efetuar cordões de soldadura e inspeção macroscópica dos cordões realizados.

Conhecer e compreender o funcionamento de máquinas ferramenta CNC e ser capaz de compara-las com seus equivalentes convencionais; Conhecer os fundamentos da programação CNC; Ser capaz de planear as etapas de execução de uma peça, e selecionar ferramentas e parâmetros de corte; Ser capaz de elaborar programas CNC; Compreender o processo de preparação de um centro de maquinagem e execução de um programa CNC para a maquinagem de uma peça.

MÓDULO 1: MAQUINAGEM (15h: 5hT + 5hTP + 5hP)

MÁQUINAS FERRAMENTA: Princípio de funcionamento de rebarbadoras, serrotes, prensas, guilhotinas, quinadeiras, furadoras, tornos, fresadoras e retificadoras. FERRAMENTAS DE PRODUÇÃO, FERRAMENTAS DE MEDIÇÃO, COMPARAÇÃO E TRAÇAGEM: Paquímetro, micrómetro de interiores e exteriores, batímetro, altímetro, comparador, régua, esquadro, graminho e suta;PRÁTICAS DE MAQUINAGEM: Execução de operações em máquinas ferramenta para fabrico, reparação e modificação de componentes mecânicos.

MÓDULO 2: SOLDADURA (12h: 4hT + 4hTP + 4hP)

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDADURA: Brasagem e soldo-brasagem, soldadura oxiacetilénica, por pontos, por elétrodo revestido, MIG/MAG e TIG. DEFEITOS DE SOLDADURA E ENSAIOS DE INSPEÇÃO: Diferentes tipos de defeitos e métodos de controlo destrutivos e não destrutivos. PREPARAÇÃO DE JUNTAS: Terminologia, tipos de juntas e fatores a ter em conta na escolha de uma junta; Processos tecnológicos para execução de chanfros. SOLDADURAS ESPECIAIS: Aços inoxidáveis, ferros fundidos e aços vazados, ligas de alumínio, ligas de cobre. PRÁTICAS DE SOLDADURA: Execução de cordões de soldadura em diversos tipos de materiais e por diferentes processos de soldadura; Análise macroscópica das soldaduras realizadas.

MÓDULO 3: CONTROLO NUMÉRICO DE MÁQUINAS FERRRAMENTA CNC (15h: 5hT + 5hTP + 5hP)

Características e vantagens de máquinas CNC face aos equipamentos convencionais.Sistema de coordenadas e regras de segurança e operação de uma máquina CNC.Conceito de zero máquina, zero peça, de compensação de comprimento e de raio da ferramenta.Procedimento para troca de ferramenta e parâmetros de corte das ferramentas.Principios gerais de programação CNC. Interpolação linear e Interpolação circular. Ciclos de Furação e Roscagem.Execução de programas CNC elaborados, utilizando materiais metálicos e não metálicos.Demostração de operações de fresagem em máquinas-ferramenta CNC.

NAO