Conhecimentos de Base Recomendados
Estatística
Métodos de Ensino
Aulas teóricas presenciais, com projeção de slides teóricos sobre os diferentes temas abordados e utilização de uma plataforma via web para assistência das aulas.
Aulas teórico-práticas presenciais, com resolução de exercícios / trabalhos práticos exemplificativos.
Presenças obrigatórias em 75% das aulas teórico-práticas;
Resultados de Aprendizagem
Compreender e implementar técnicas de organização e gestão de um departamento de manutenção industrial;
Realizar auditorias de diagnóstico do estado da manutenção;
Saber organizar um parque de equipamentos;
Elaborar e implementar planos de manutenção de máquinas e equipamentos;
Realizar a gestão de trabalhos internos e subcontratados;
Aplicar técnicas de diagnóstico de avarias;
Avaliar os custos e tempos de manutenção;
Elaborar e monitorizar indicadores de controlo da manutenção;
Identificar e aplicar metodologias normalizadas de gestão da qualidade;
Saber pesquisar e adotar técnicas de engenharia da qualidade a trabalhos de produção ou de prestação de serviços;
Saber elaborar e implementar planos de controlo da qualidade;
Saber elaborar e monitorizar indicadores de controlo da qualidade.
Compreender a qualidade num contexto empresarial: sistemas Português e Europeu da Qualidade.
Compreender os requisitos das normas de certificação de Sistemas de Gestão da Qualidade.
Compreender e aplicar as técnicas e ferramentas da qualidade.
Programa
1.1 Enquadramento do Controlo de Qualidade
Gestão da qualidade. Definições e Conceitos. Conceitos fundamentais da qualidade.
Metrologia, Aplicação das ferramentas básicas da qualidade.
1.2 Normalização da “Gestão da Qualidade”
Os 8 princípios da gestão da qualidade. As normas da série ISO 9000. Processo de certificação.
1.3 Metrologia e controlo de RMM’s
Sistema internacional de medidas; Padrões; calibração, ensaio e certificações; RMM’s – Recursos de Monitorização e Medida
1.4 Controlo de Processos
Introdução ao SPC (Statistic Process Control); Fluxogramas; Diagrama de Pareto; Diagrama de Causa-Efeito; Histogramas; Técnicas de amostragem; Diagrama de dispersão
1.5 Sistema Português da Qualidade
Certificação da Qualidade.
1.6 Auditorias
1.7 Ferramentas de Visão aplicadas no Controlo de Qualidade.
1.8 Ferramentas de análise de dados no Controlo de Qualidade.
2.1 Enquadramento e Organização da Manutenção
Gestão da Manutenção sobre o prisma da engenharia eletrotécnica. Os Custos da Manutenção. Definições e Conceitos.
2.2. Auditoria à Gestão da Manutenção
Projeto de Modernização. As Dimensões Técnica, Organizacional e Humana (TOH). Das Diversas Fases do Processo, o Diagnóstico.
Condicionantes do Êxito do Diagnóstico. O Diagnóstico como Ferramenta de Reorganização. Enquadramento da Auditoria. Abordagem da Auditoria. Estrutura da Auditoria. Realização da Auditoria. Relatório da Intervenção.
2.3. Organização do Parque
Codificação de Equipamentos. Classificação dos equipamentos pela sua importância. Determinação do grau de urgência e prioridades dos pedidos de intervenção.
2.4. Tipos de Trabalhos de Manutenção
Trabalhos de Manutenção de Melhoria. Trabalhos de Manutenção Preventiva. Trabalhos de Manutenção Corretiva. Outros Tipos de Trabalho.
2.5. Planeamento da Manutenção
Função Planeamento. Os Cinco Níveis de Planeamento. Caráter específico do Planeamento dos Trabalhos de Manutenção. Organização Técnico-Administrativa. Fornecimento de Sobressalentes.
2.6. Subcontratação de Serviços de Manutenção
Funções a Subcontratar; Motivos para a Subcontratação.
2.7. Custos da Manutenção
Custos Diretos e Indiretos. Otimização dos Custos. Custo de Posse de um Equipamento. Custo do Ciclo de Vida de um Equipamento.
2.8. Tempos da Manutenção
Tempos de avaria. MTBF. MTTR. Tempos de Não Produção.
2.9. Indicadores de Controlo da Manutenção
Indicadores económicos e não económicos. Manutibilidade. Disponibilidade. Fiabilidade.
2.10. SIGM (Sistemas Integrados de Gestão da Manutenção)
Sistemas informáticos de apoio à gestão da manutenção.
2.11. Estatística
Estatística aplicada à gestão da Manutenção.
2.12. Técnicas de gestão da manutenção
TPM (Total Productive Maintenance). Terologia. Gestão de Ativos (Asset Management)
2.13. Técnicas especiais de manutenção
Termografia. Calibração. Encerramento de instalações para manutenção (Shutdowns).
Docente(s) responsável(eis)
Inácio de Sousa Adelino da FonsecaMétodos de Avaliação
Regulamento Académico do 1º Ciclo de Estudos do IPC - Despacho n.º 9859/2022, ponto c) do Artigo 13.º (www.ipc.pt)
Tipo de avaliação: Avaliação Periódica.
Regulamento Académico do 1º Ciclo de Estudos do IPC - Despacho n.º 9859/2022, ponto 2) do Artigo 14.º (www.ipc.pt)
Detalhes:
Exame escrito final (7 valores, mínimo de 30%).
1) * Trabalho Prático sobre Controlo de Qualidade - (3 valores) (em grupo de dois ou três alunos) - validação por oral;
2) * Trabalho Prático sobre Manutenção - (3 valores) (em grupo de dois ou três alunos) - validação por oral.
* É obrigatório efetuar estes trabalhos.
3) Trabalho desenvolvido nas aulas Teórico-Práticas parte de Controlo de Qualidade ( 3.5 valores). Os alunos serão convidados a submeter exercícios resolvidos individualmente (só um exercício por aula que deve ser realizado no máximo em 20 minutos dessa aula). O nº de exercícios a submeter é de 4, intervalados ao longo das primeiras 8 semanas do semestre. Os dois melhores exercícios valem 1.75 valores cada. Após cada elemento avaliativo será rapidamente dada a cotação obtida e fornecida a correção. Este elemento avaliativo pretende promover a frequência das aulas Teórico-Práticas.
4) Trabalho desenvolvido nas aulas Teóricas, cotado para 3.5 valores, com mínimos de 30%, será aferido por kahoots, testes de escolha múltipla e entrega de exercícios. Os alunos serão convidados a participar em 4 kahoots, 3 testes de escolha múltipla e 4 submissões de exercícios, intervalados ao longo do semestre. Conta para avaliação um kahoot (1 valor), um testes de escolha múltipla (1.5 valor) e uma submissão de programa (1 valor), dos melhores cotados. Após cada elemento avaliativo será rapidamente dada a cotação obtida e fornecida a correção. Este elemento avaliativo pretende promover a frequência das aulas.
Os alunos com nota superior a 16 valores devem prestar provas numa defesa oral com os professores para manterem a classificação. Caso não desejem efetuar essa defesa a nota será limitada a 16 valores.
Calendário Escolar: www.isec.pt ou https://www.isec.pt/pt/estudar/#calendarioEscolares
ENUNCIADOS disponíveis no moodle e nónio (inforestudante):
1) Trabalho de Controlo de Qualidade: na 3ª semana de aulas
2) Trabalho de Manutenção: na 3ª semana de aulas
Os três trabalhos devem ser entregues pelos alunos até à última semana de aulas, ficando as aulas da última semana reservadas para apresentação por parte dos alunos dos seus trabalhos. A apresentação constituí por si só parte da defesa. Os alunos oradores devem responder às questões colocadas pelos colegas e pelos professores.
4h (2T+2TP). Cada grupo apresenta em 10 minutos, 5 minutos para perguntas - só apresentam os trabalhos dos pontos 1) e 2).
Caso as 4h horas sejam insuficientes, será marcada uma extra-aula de acordo com a disponibilidade dos alunos.
Estágio(s)
NAO
Bibliografia
Bibliografia principal existente na biblioteca:
Ferreira, L.A. (1998). Uma Introdução à Manutenção. Publindústria. 972-95794-4-X.
Assis, R. (1997). Manutenção Centrada na Fiabilidade. Lidel. 972-757-037-2
Bibliografia existente na plataforma de apoio:
Fonseca,I. (2012) Textos de apoio a Manutenção e Controlo de Qualidade. ISEC.
Bibliografia extra:
Pinto, J.P. (2013). Manutenção Lean. Lidel. 978-972-757-877-1
Assis, R. (2010). Apoio à Decisão em Manutenção na Gestão de Ativos Físicos. Lidel. 978-989-752-112-6
Cabral, J.P.S. (2006). Organização e Gestão da Manutenção, dos conceitos à prática. Lidel. 9789727574407